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一、油封在殼體孔的安裝方法 油封裝配對于殼體孔表面粗糙度、表面質(zhì)量尤為重要。在裝配時應(yīng)檢查其內(nèi)壁有無碎屑、劃痕、灰塵和鑄造砂粒等，應(yīng)使用專用工裝將骨架油封平穩(wěn)地推入殼體坐座孔內(nèi)。 二、油封在軸上的安裝油封的內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，在裝配油封時易造成唇部損壞。為防止油封唇部損壞，一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝進行裝配。軸上帶有螺紋、溝槽、花鍵時，使用圓錐形軸肩裝配無效，而需要用專用的
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水泵機械密封滲漏主要形式：由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉(zhuǎn)子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 水泵機械密封出現(xiàn)滲漏的原因和對策分析 機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應(yīng)分析使用機械密封的各種因素,使機
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復(fù)泵液力端上的吸人閥和排出閥是必不可少的主要部件之一。往復(fù)泵閥大多數(shù)為自動閥，為保證在輸送高粘度液體時，閥的及時啟閉和準確動作才采用強制閥。自動閥是一種單向逆止閥，它依靠閥上下的液體壓差開啟，依靠閥的自重或彈簧力關(guān)閉，可分為彈簧自動閥(盤狀閥)及重量閥(大多為球閥)兩種型式。彈簧自動閥主要由閥座、閥板、彈簧、升程限制器等五部分組成。往復(fù)泵閥的作用是伴隨活塞的往復(fù)運動，周期性地啟閉，輪流地將泵的吸人
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1、新投入使用的水泵，一般在運行100小時后須更換潤滑脂(油)，以后每運行500小時更換1次。2、采用潤滑脂潤滑的流動軸承，運行1500小時后，應(yīng)更換潤滑脂，加注的油量不可太多或太少，因為潤滑脂太多或太少都會引起軸承發(fā)熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/2～2/3為宜。3、對于采用潤滑油潤滑的軸承，油量應(yīng)加到規(guī)定位置。4、盛潤滑油或潤滑脂的容器要干凈，平時應(yīng)密封好，不應(yīng)有灰塵、鐵屑等雜物，以免損壞
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